進入21世紀以來，在經濟全球化和社會信息化的背景下，國際制造業競爭日益激烈，對先進制造技術的需求更加迫切，科技創新已成為推動先進制造業發展的主要驅動力。
“十三五”提出——我國制造業必須提質增效、有大變強。讓信息化和工業化深度融合，打造經濟新動能。鋁模板行業作為中國發展新生代產品，具有綠色環保、施工效果好、回收價值高等優勢是國家綠色建筑重點推廣產品。但是鋁模板制造環節生產效能低，用工難等問題一直是鋁模板企業的痛點。中國忠旺作為中國領先的民營企業，將繼續發揚企業家精神和行業領頭作用，以不懈的科研創新開拓綠色鋁加工產品的全方位應用，率先與廣東斯丹諾智能裝備有限公司（以下簡稱斯丹諾）聯合研發鋁模板鋸沖集成自動生產線成功運行，預示著鋁模板的制造邁上了自動、智能新的起點, 雙方合作將繼續引領鋁加工行業的升級轉型，為社會創造輕量化的綜合解決方案。
斯丹諾的全自動生產線它主要由自動上料單元，鋸切單元，長度檢測單元，沖側孔單元，沖底孔單元，孔位檢測單元，碼垛單元等七大部件組成。它可實現鋁模板整跺自動上料、自動鋸切、自動沖側孔、自動沖穿墻孔、自動檢測、自動碼垛、廢料自動收集等功能，自動化程度高。
產能大幅提升。單條生產線能相當于4臺鋸床，6臺排沖，3臺搖臂鉆共計13機設備的產能總和。
節省大量人工。生產線僅用4～6人進行操作，而要達到相同產能時傳統單機模式需22-35名工人。
降低勞動強度。僅需人工進行上料、轉運廢料框吊裝作業，省掉了單機作業中的頻繁人工搬運、周轉、翻板沖壓等體力勞動。
可實現柔性加工。可自動調整鋸切尺寸及沖孔位置，兼容不同寬度、不同長度模板的生產。
預留了MES系統接口，后續可繼續升級成智能設備。
主要性能特點：
實現各工序之間的自動傳輸、定位，不再是多臺單機聯合作業；
實現了鋁模板成跺自動上料，且可兼容模板正反扣；（國內首創）
利用光學傳感器、視覺等技術實現了在線自動檢測；（國內首創）
實現了沖針全自動選擇，無需人工拆卸、安裝沖針來滿足不同規格模板的生產；
創新使用沖針潤滑系統，提高沖針使用壽命；
使用磁柵尺等位置傳感器與伺服聯動形成全閉環控制系統，提高夾鉗行走精度，工件鋸切精度行業領先。
斯丹諾從成立伊始，伴隨著鋁合金模板在中國從無到有的全過程， 在此過程中斯丹諾經過持續不斷的科研投入和新產品研發，產品在鋁模板市場以形成舉足輕重的地位,同時引導了設備行業發展趨勢。變成具有領先的液壓排沖，鋁模板液壓雙面沖孔機，各類高速鋸床，數控液壓沖孔機，鎖條自動鉆孔機、全自動鋁模板生產線和鋁合金模板專用焊機焊接機器人等設備制做能力的現代化工業公司，奠定了行業的領導品牌地位。
在此過程中，斯丹諾具備對鋁模板加工設備全覆蓋，并且能夠獨立根據客戶的需求研發，目前全國810家鋁模板生產廠有660余家與斯丹諾建立和保持業務關系，覆蓋行業內標本企業或知名企業建立了長期戰略合作關系，包括當不限忠旺集團、中建鋁新材料有限公司、中建八局、昌宜鋁模、亞洲鋁業，安徽金陽，山東泰義等，市場占有率保持70%以上的領先優勢。同時斯丹諾產品還出口到馬來西亞、韓國、印度，是國內唯一具備開拓國際市場的設備提供商。
